TS16949五大工具细讲
一.五大工具简介
1.1五大工具：
1.1.1APQP先期产品质量策划与控制计划:用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结
构化方法。
提出/批准项目批准样件试生产生产
策策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
计划产品设计和过程设计和产品和过反馈、评定和纠
确定项目开发验证开发验证程确认正措施
1.1.2FMEA失效模式与后果分析
DFMEA:设计失效模式及后果分析
PFMEA:过程失效模式及后果分析
1.1.3SPC统计过程控制
供正在进行过程控制的操作者使用；
有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去；
使过程达到：更高的质量；更低的成本；更高的能力。
1.1.4MSA测量系统分析：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统。
测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。
量具:任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。
1.1.5PPAP生产件批准程序
1.2五大工具的相互关系
精选文档
PPAP是APQP第四阶段（试生产）的输出，即PPAP是试生产阶段所产生的资料
PPAP资料有19个提交项，其中包括SPC、MSA、FMEA
MSA是为保证SPC的可靠性，故先MSA（如用到Xbar-R图）后SPC，两者相辅相成
SPC是FMEA中的一种工具及方法
五大工具中，PPAP、MSA、SPC、FEMA均围绕着APQP系统在运转
1.3PPAP的作用
1).需方了解供方对产品的理解能力
2).需方了解供方的制造能力
PPAP相当于《样品承认》的一个高级版本，一般体现形式即为一份表格资料
二、APQP开展步骤（技术部分）
2.1市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→
成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可
靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持
2.2市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→
成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可
靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持
2.3制造过程设计输入评审→根据第二阶段输出文件更新过程流程图→场地平面布置图→特性矩阵图→
过程FMEA→试生产控制计划→文件评审→设备工装、量检具配备→过程指导书→检验指导书→包装规范
→MSA分析计划→过程能力研究计划→培训计划→试生产计划→试生产准备→员工培训→过程审核→
阶段总结评审，管理者支持
2.4试生产→设备工装验证→工艺验证→生产能力分析→MSA分析报告→过程能力研究报告→样品验证
（材料、全尺寸、性能、包装等）→产品审核→试生产总结评审→生产控制计划→PPAP整理提交→更新
作业指导书、过程流程图、PFMEA等工艺文件→过程审核、管理者评审→质量策划认定及管理者支持
2.5总结：
根据设计目标、初始材料清单编制初始过程流程图（第一阶段）－－－初始流程图、初始特殊特性清单
编制DFMEA（第二阶段）－－－样件控制计划－－－样件生产中问题解决－－－更新DFMEA－－－更新
过程流程图－－－编制PFMEA－－－更新控制